自動取袋、拆包、投放、制藥……2月1日，春節(jié)假期過后返崗的第一天，記者走進渦北選煤廠，只見空無一人的藥劑泵房內(nèi)，一臺機器人正在揮舞機械臂上下左右忙碌地工作著。
“我們原來人工加藥憑經(jīng)驗，加藥量不精確，而且效率低、勞動強度大，現(xiàn)在通過智能化加藥，效率提高2倍以上，而且科學精準。我們現(xiàn)在都變成了巡視員，再也不像以前那樣勞累了，煤泥水處理系統(tǒng)藥劑使用量也比以前降低30%。”巡崗職工石賓向記者介紹智能化加藥系統(tǒng)的好處。
據(jù)了解，渦北選煤廠已經(jīng)建成智能化選煤廠，科技帶來的新變革已經(jīng)滲透到每個崗位，從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機器巡檢、從現(xiàn)場盯防到遠程管控、從手工分析到智能決策，無不彰顯智能化裝備的優(yōu)勢。
在該廠智控中心，記者看到，這里聚集了全廠所有選煤生產(chǎn)崗位，600多個監(jiān)控視頻畫面，實時更新各種監(jiān)控畫面和數(shù)據(jù)，從多個角度反映選煤生產(chǎn)態(tài)勢，智控中心人員則可通過鼠標實現(xiàn)遠程控制。
“全廠所有洗選設(shè)備一鍵啟停；重介、浮選、壓濾、篩分等崗位集中統(tǒng)一操作，生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)無人值守；遠程停送電系統(tǒng)讓設(shè)備停電時間由原先半個小時縮短至2分鐘；將物流信息與車輛智能匹配，實現(xiàn)智能裝車……”走進渦北選煤廠智控中心，生產(chǎn)情況一目了然。
“隨著智能化建設(shè)的加速推進，生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)環(huán)境改善了，確保了安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)，萬噸事故臺時從0.55降至0.12。” 該廠生產(chǎn)指揮中心主任候燕風介紹說。
據(jù)了解，去年12月份，該廠設(shè)備智能運維巡檢系統(tǒng)榮獲安徽省首席信息官協(xié)會頒發(fā)的“年度最佳數(shù)字化項目獎”，充分彰顯了該廠在智能化、數(shù)字化創(chuàng)新領(lǐng)域取得的卓越成績。
在皮帶運維體系中，該廠率先引入人工智能（AI）監(jiān)測，打造無人化巡檢新模式，長達數(shù)公里的皮帶廊道，只需通過智能巡檢機器人，即可達到動態(tài)巡檢、定點視頻實時監(jiān)測、振溫在線監(jiān)測、皮帶縱撕專項監(jiān)測等多項功能。
“之前在巡檢7001精煤皮帶時，人工巡檢一次大約30分鐘，環(huán)境溫度高，勞動強度大，且存在一定安全風險，如今這些都變得輕而易舉，許多難題也迎刃而解。”該廠生產(chǎn)技術(shù)部副部長張松山介紹道。
如今，渦北選煤廠智能化裝備已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)生活的方方面面，正在不斷地改變著職工的生活方式和工作模式，儼然成為一個名副其實的“智慧工廠”。
（審核：戰(zhàn)彥領(lǐng) 責編：尹杰）